Kesish qo'pol kuch bilan bajariladigan ish emas: Aqlli ishlov berishga erishish uchun karbidli tasmali arra pichoqlaridan foydalaning
Qayta ishlash qiyin bo'lgan materiallarni (masalan, titan qotishmalari, zanglamaydigan po'lat, issiqqa chidamli qotishmalar va sirtda qattiqlashgan metallar) arralashda karbid tishli tasmasimon arra pichoqlari o'zining ajoyib xususiyatlari tufayli keng qo'llaniladigan asboblarga aylandi.kesishsamaradorlik va chidamlilik. So'nggi yillarda tobora ko'proq foydalanuvchilar ularni oddiy materiallarni qayta ishlashga qo'llay boshladilar va ular tez kesish tezligiga, yaxshi sirt qoplamasiga ega ekanligini va an'anaviy bimetal arra pichoqlariga nisbatan xizmat muddatini taxminan 20% ga oshirishi mumkinligini aniqladilar.
1. Tish tuzilishi va geometriyasi
Karbidli tasmasimon arra pichoqlarining keng tarqalgan tish shakllari uch tishli kesish va trapezoidal silliqlash tishlarini o'z ichiga oladi. Ular orasida uch tishli kesish tish shakli odatda musbat tirgak burchagi dizaynini qo'llaydi, bu esa materialni tezda "tishlash" va yuqori mustahkamlikdagi yoki yuqori qattiqlikdagi materiallarda chiplar hosil qilish imkonini beradi va samarali ishlab chiqarish stsenariylari uchun mos keladi. Sirtda qattiqlashgan materiallarni (masalan, silindrli tayoqchalar yoki gidravlik vallar) qayta ishlashda manfiy tirgak burchagi tish shaklidan foydalanish tavsiya etiladi. Ushbu struktura qattiq sirt qatlamini yuqori issiqlik sharoitida "itarish"ga yordam beradi va shu bilan kesishni silliq yakunlaydi.
Quyma kabi abraziv materiallar uchunalyuminiy, Keng tishli va keng kesish yivli dizaynga ega lentali arra pichoqlari ko'proq mos keladi, bu esa arra pichog'ining orqa qismidagi materialning siqish kuchini samarali ravishda kamaytirishi va asbobning ishlash muddatini uzaytirishi mumkin.
2. Turli xil arra turlari va ularning qo'llanilish doirasi
· Kichik diametrli materiallar (<152 mm): Uch tishli tuzilishga va musbat tirgak burchagiga ega tish shakliga ega, yaxshi kesish samaradorligi va materialga moslashuvchanlikka ega karbid arra pichoqlari uchun mos keladi.
· Katta diametrli materiallar: Kesish qobiliyatini oshirish va materialni olib tashlash tezligini oshirish uchun odatda har bir tish uchida beshtagacha kesish yuzasini maydalash orqali ko'p qirrali dizaynga ega arra pichoqlaridan foydalanish tavsiya etiladi.
· Sirtni qattiqlashtiruvchi apparat: Yuqori haroratli kesish va tez chiplarni olib tashlashga erishish va tashqi qattiq qobiqni samarali ravishda kesish imkonini beruvchi salbiy tirgak burchagi va uch tishli arra pichoqlari tanlanishi kerak.
· Rangli metallar va quyma alyuminiy: Keng tishli arra pichoqlari uchun mos keladi, bu esa yiv ochish qisilishini oldini oladi va erta ishdan chiqishni kamaytiradi.
· Umumiy kesish stsenariylari: Turli xil material shakllari va kesish talablariga mos keladigan neytral yoki kichik musbat tirgak burchagi tish shakliga ega umumiy karbidli arra pichoqlaridan foydalanish tavsiya etiladi.
3. Tish turining kesish sifatiga ta'siri
Turli xil tish turlari turli xil chip hosil qilish usullariga mos keladi. Masalan, bitta dizayn yettita chip hosil qilish uchun to'rtta yer tishlaridan foydalanadi. Kesish jarayonida har bir tish yukni teng ravishda taqsimlaydi, bu esa silliqroq va tekisroq kesish yuzasiga erishishga yordam beradi. Boshqa dizayn beshta chipni kesish uchun uch tishli tuzilmadan foydalanadi. Sirt pürüzlülüğü biroz yuqoriroq bo'lsa-da, kesish tezligi tezroq, bu esa samaradorlikka ustuvor ahamiyat beriladigan ishlov berish stsenariylari uchun mos keladi.
4. Qoplama va sovutish
Ba'zi karbidli arra pichoqlari aşınmaya bardoshliligi va issiqlikka chidamliligini oshirish uchun qo'shimcha qoplamalar, masalan, titan nitridi (TiN) va alyuminiy titan nitridi (AlTiN) bilan ta'minlaydi va yuqori tezlikda va yuqori oqimli dasturlar uchun mos keladi. Shuni ta'kidlash kerakki, turli xil qoplamalar turli ish sharoitlari uchun mos keladi va qoplamalardan foydalanish kerakmi yoki yo'qmi, ma'lum qo'llanilish stsenariylariga asoslanib har tomonlama ko'rib chiqilishi kerak.