Honing - bu ishlov berilgan teshiklarning o'lcham aniqligi va sirt sifatini yaxshilash uchun silliqlash texnologiyasida qo'llaniladigan aniq pardozlash jarayoni. Jarayon davomida abraziv honing toshlari ish qismi yuzasi bilan boshqariladigan o'zaro aloqaga keltiriladi. Bu o'zaro ta'sir honing toshining kesish yuzasi va ish qismining ichki yuzasi orasidagi mikroskopik yuqori nuqtalarni - shuningdek, aralashuv nuqtalari deb ham ataladigan joylarni yo'q qiladi. Materialni uzluksiz va barqaror olib tashlash orqali sirt asta-sekin bir tekisroq bo'ladi, natijada aniq muhandislik qo'llanmalarida keng talab qilinadigan yuqori aniqlikdagi va silliq pardoz hosil bo'ladi.
Sanoat amaliyotida ko'pincha neft toshlari deb ataladigan honlama toshlari ishlov berish talablariga qarab turli xil abraziv materiallardan tayyorlanadi. Eng ko'p ishlatiladigan abraziv materiallarga olmos, kubik bor nitridi (CBN), eritilgan alumina (alyuminiy oksidi) va kremniy karbidi kiradi. Har bir material ish qismining qattiqligi, kerakli sirt qoplamasi va ishlov berilayotgan materialning ishlov berish qobiliyatiga qarab tanlanadi. Olmos va CBN kabi superabraziv materiallar odatda yuqori qattiqlik yoki yuqori aniqlikdagi qo'llanmalar uchun ishlatiladi, alumina va kremniy karbidi esa umumiy maqsadli pardozlash uchun keng qo'llaniladi.
Honlama jarayoni bir nechta asosiy afzalliklar bilan tavsiflanadi. U juda yuqori ishlov berish aniqligi va ajoyib sirt sifatini ta'minlaydi. U turli xil materiallar va geometriyalar, ayniqsa ichki silindrsimon sirtlar uchun mos keladi. Jarayon, shuningdek, boshqa silliqlash usullariga nisbatan nisbatan kichik materialni olib tashlashni talab qiladi va konusning burilishi, yumaloqlik og'ishi va sirt to'lqinliligi kabi teshik geometriyasidagi xatolarni tuzatish uchun kuchli imkoniyatga ega. Bu xususiyatlar honlamani aniq ishlab chiqarishda muhim pardozlash jarayoniga aylantiradi.
Honing texnologiyasining rivojlanishi 20-asrning boshlarida Qo'shma Shtatlarda boshlangan bo'lib, u yerda Barnes va Micromatic kabi kompaniyalar kashshof rol o'ynagan. Ushbu texnologiya Germaniya, Buyuk Britaniya va Yaponiya kabi sanoati rivojlangan mamlakatlarda, ayniqsa dvigatel silindrlarini pardozlash uchun tezda qo'llanildi. 1924-yilda toshlarni honinglash uchun gidravlik kengaytirish mexanizmlari joriy etildi, bu esa materialni olib tashlash qobiliyatini oshirish va jarayonning moslashuvchanligini oshirish imkonini berdi. Taxminan shu davrda avtomatik o'lchash tizimlari paydo bo'la boshladi, bu honinglash texnologiyasida avtomatlashtirishning dastlabki bosqichini belgilab berdi.
1938-yilda toshning kengayish tezligini yaxshiroq tartibga solish va asboblarning aşınmasını kompensatsiya qilish imkonini beruvchi yanada rivojlangan oziqlantirishni boshqarish tizimlarini ishlab chiqish bilan qo'shimcha yaxshilanishlar amalga oshirildi. Bu ishlov berishning mustahkamligi va aniqligini sezilarli darajada yaxshiladi. 1952-yilda to'liq kompensatsiyalangan elektron kengaytirish tizimlari joriy etildi, bu sanoat honlama operatsiyalarida avtomatlashtirish, yuqori aniqlik va jarayon barqarorligiga erishish yo'lidagi yana bir muhim qadam edi.
Texnologik taraqqiyotning uzluksiz davom etayotganiga qaramay, bir qancha sohalarda mahalliy va xalqaro ilg'or honlama uskunalari o'rtasida tafovut mavjud. Bularga sovutish va filtrlash tizimlari, haroratni boshqarish aniqligi va yuqori aniqlikdagi armatura dizayni kiradi. Bu omillar sirt sifatiga, asboblarning ishlash muddatiga va umumiy ishlov berish barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi va sanoatda keyingi rivojlanish uchun asosiy yo'nalishlar bo'lib qolmoqda.
Honing avtomobilsozlik, traktorlar va mototsikllar, dengiz va aerokosmik muhandislik, stanoklar va harbiy texnika ishlab chiqarish kabi ko'plab sanoat tarmoqlarida keng qo'llaniladi. Odatda dvigatel silindrlari astarlari, aniq shpindel va transmissiya teshiklari, gidravlik va pnevmatik silindr teshiklari, vites qutisi va motor korpuslari, nasos korpuslari va hatto qurol stvollari kabi yuqori aniqlikdagi aşınmaya bardoshli stvollarni o'z ichiga oladi. Bu komponentlarning barchasi yuqori o'lchovli aniqlik va mukammal sirt yaxlitligini talab qiladi.
So'nggi yillarda honlama toshlarini ishlab chiqish texnologik taraqqiyotning asosiy yo'nalishiga aylandi. Sintetik olmos va CBN abrazivlaridan tobora ko'proq foydalanish samaradorlik va samaradorlikni sezilarli darajada oshirdi. Sanoat ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, zamonaviy honlama jarayonlarining 92% dan ortig'i hozirda olmos yoki CBN asosidagi superabraziv toshlarga tayanadi, bu esa yuqori samarali materiallarga aniq o'tishni aks ettiradi.
Superabraziv honlama toshlari bir qancha muhim afzalliklarga ega, jumladan, uzoqroq xizmat qilish muddati, umumiy ishlov berish narxining pasayishi, sirt tirnalishining kamayishi, silliqlash issiqlik hosil bo'lishining kamayishi va barqarorroq va bir xil ko'ndalang lyukli sirt naqshlari. Bu afzalliklar ularni, ayniqsa, mustahkamlik va aniqlik muhim bo'lgan yuqori darajadagi ishlab chiqarish ilovalari uchun mos qiladi.
Honlama toshlarini ishlab chiqarish ham abraziv tizimga qarab farq qiladi. Olmos va CBN kabi superabraziv toshlar odatda sovuq presslash yoki issiq presslash jarayonlari yordamida ishlab chiqariladi. Sovuq presslash sinterlash odatda 400 dan 500 MPa gacha bo'lgan yuqori bosim ostida metall qoliplardan foydalanadi, bu esa qolipning uzoq umr ko'rishiga va yuqori strukturaviy barqarorlikka olib keladi. Boshqa tomondan, issiq presslash sinterlashda 15 dan 20 MPa gacha bo'lgan past bosim ostida grafit qoliplardan foydalaniladi, bunda sinterlash harorati pastroq va abraziv mustahkamlik yaxshiroq saqlanadi, ammo qolip iste'moli yuqoriroq.
An'anaviy alyuminiy oksidi va kremniy karbidli honlama toshlari eng qadimgi ishlab chiqilgan turlar qatoriga kirgan va bugungi kunda ham keng qo'llanilmoqda. Biroq, bu bitta abraziv tizimlar moslashuvchanlik va ishlash jihatidan cheklovlarga ega, ayniqsa ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni qayta ishlashda. Superabraziv asboblar bilan taqqoslaganda, ularning moslashuvchanligi va samaradorligi ilg'or dasturlarda nisbatan pastroq.
Honlama toshlarini tanlash muayyan jarayon sharoitlariga asoslangan bo'lishi kerak. Suzuvchi honlama kallaklari uchun tosh uzunligi ham barqaror ishlov berishni, ham teshik ichida to'g'ri yo'nalishni ta'minlashi kerak. Yarim suzuvchi yoki qattiq honlama kallaklari uchun, ayniqsa qisqa teshikli dasturlarda, o'z-o'zini yo'naltirish unchalik muhim emas, bu esa qisqaroq toshlardan foydalanishga imkon beradi. Ko'r teshikli ishlov berishda yuqori o'zaro aniqlik talab qilinadi va toshga zarar yetkazishi mumkin bo'lgan uchi bilan urilishning oldini olish uchun ehtiyot bo'lish kerak. Bunday hollarda, tosh uzunligi odatda bo'sh zarba kengligidan taxminan to'rt baravar ko'p bo'lishi uchun mo'ljallangan.
Uzunlikdan tashqari, honlama toshlarining soni va kengligi asbobning qattiqligi va jarayonning barqarorligiga qarab tanlanishi kerak. Qabul qilinadigan mexanik chegaralar doirasida tosh kengligini oshirish kesish samaradorligini va sirt mustahkamligini oshirishi mumkin. Tanlovning boshqa asosiy omillari ish qismi materiali, teshik diametri va chuqurligi, kerakli sirt qoplamasi va ishlatilayotgan honlama mashinasining xususiyatlarini o'z ichiga oladi. Ushbu parametrlar birgalikda honlama jarayonining umumiy ishlashi va samaradorligini belgilaydi.