Kesish qo'pol ish emas: yanada oqilona ishlov berish uchun karbid tarmoqli arra pichoqlaridan foydalaning
Qayta ishlash qiyin bo'lgan materiallarni (masalan, titan qotishmalari, zanglamaydigan po'lat, issiqlikka chidamli qotishmalar va sirt qotib qolgan metallar) arralashda karbid tishli arra pichoqlari o'zlarining mukammalligi tufayli keng qo'llaniladigan asboblarga aylandi.kesishsamaradorlik va chidamlilik. So'nggi yillarda tobora ko'proq foydalanuvchilar ularni oddiy materiallarni qayta ishlashda qo'llashni boshladilar va ular tez kesish tezligiga, yaxshi sirt qoplamasiga ega va an'anaviy bimetalik arra pichoqlariga nisbatan xizmat muddatini taxminan 20% ga oshirishi mumkinligini aniqladilar.
1. Tish tuzilishi va geometriyasi
Karbid tarmoqli arra pichoqlarining umumiy tish shakllari uch tishli kesish va trapezoidal silliqlash tishlarini o'z ichiga oladi. Ularning orasida uch tishli kesish tish shakli odatda ijobiy rake burchagi dizaynini qabul qiladi, bu materialni tezda "tishlash" va yuqori quvvatli yoki yuqori qattiqlikdagi materiallarda chiplarni shakllantirishga yordam beradi va samarali ishlab chiqarish stsenariylariga mos keladi. Sirtdan qotib qolgan materiallarni (masalan, silindrli novdalar yoki gidravlik vallar) qayta ishlashda manfiy burchakli burchakli tish shaklidan foydalanish tavsiya etiladi. Ushbu struktura yuqori issiqlik sharoitida qattiq sirt qatlamini "itarish" ga yordam beradi va shu bilan kesishni silliq yakunlaydi.
Quyma kabi abraziv materiallar uchunalyuminiy, keng tish pog'onasi va keng kesish truba dizayni bilan tarmoqli arra pichoqlari ko'proq mos keladi, bu esa arra pichog'ining orqa qismidagi materialning siqish kuchini samarali ravishda kamaytirishi va asbobning ishlash muddatini uzaytirishi mumkin.
2. Har xil arra pichoqlari turlari va ularning amal qilish doirasi
· Kichik diametrli materiallar (<152 mm): Uch tishli tuzilishga va ijobiy tishli burchakli tish shakliga ega, yaxshi kesish samaradorligi va materialga moslashishga ega bo'lgan karbid arra pichoqlari uchun javob beradi.
· Katta diametrli materiallar: kesish qobiliyatini oshirish va materiallarni olib tashlash tezligini yaxshilash uchun odatda har bir tish uchida beshtagacha chiqib ketish yuzasini silliqlash, ko'p qirrali dizayni bilan arra pichoqlarini ishlatish tavsiya etiladi.
· Yuzaki qattiqlashtiruvchi apparat: salbiy burchak burchagi va uch tishli arra pichoqlari tanlanishi kerak, ular yuqori haroratda kesish va chiplarni tez olib tashlashga erisha oladi va tashqi qattiq qobiqni samarali tarzda kesib o'tadi.
· Rangli metallar va quyma alyuminiy: yivlarning qisilishining oldini olish va erta ishdan chiqishni kamaytirish uchun keng tishli konstruktsiyali arra pichoqlari uchun javob beradi.
· Umumiy kesish stsenariylari: Turli xil materiallar shakllari va kesish talablariga mos keladigan neytral yoki kichik musbat burchakli burchakli tish shakliga ega umumiy karbid tarmoqli arra pichoqlarini ishlatish tavsiya etiladi.
3. Tish turining kesish sifatiga ta'siri
Turli xil tish turlari turli xil chiplarni shakllantirish usullariga mos keladi. Misol uchun, bitta dizayn etti chipni hosil qilish uchun to'rtta tuproq tishini ishlatadi. Kesish jarayonida har bir tish yukni teng ravishda taqsimlaydi, bu esa silliq va tekis chiqib ketish yuzasini olishga yordam beradi. Yana bir dizayn beshta chipni kesish uchun uch tishli strukturadan foydalanadi. Sirt pürüzlülüğü bir oz yuqoriroq bo'lsa-da, kesish tezligi tezroq, bu esa samaradorlik ustuvor bo'lgan stsenariylarni qayta ishlash uchun javob beradi.
4. Qoplash va sovutish
Ba'zi karbid arra pichoqlari aşınmaya bardoshli va issiqlikka chidamliligini yaxshilash uchun titanium nitridi (TiN) va alyuminiy titanium nitridi (AlTiN) kabi qo'shimcha qoplamalar bilan ta'minlaydi va yuqori tezlikda va yuqori beslemeli ilovalar uchun javob beradi. Shunisi e'tiborga loyiqki, turli xil qoplamalar turli xil ish sharoitlariga mos keladi va qoplamalarni ishlatish yoki yo'qligini aniq dastur stsenariylari asosida har tomonlama ko'rib chiqish kerak.