Qo'shimchalar ishlab chiqarish va ayirma ishlab chiqarish: nozik ishlov berish orqasida qoliplarni qo'llash bo'yicha muhokama
Zamonaviy sanoat ishlab chiqarish aniqlik, samaradorlik va dizayn erkinligi uchun yuqori talablarni qo'ydi. An'anaviy subtractiv ishlab chiqarish texnologiyalariga qo'shimcha ravishda (masalan, maydalash, maydalash va boshqalar),qo'shimcha ishlab chiqarish (3D bosib chiqarish)texnologiya ham tez rivojlanmoqda va innovatsiyalarni ishlab chiqarishning muhim vositasiga aylanmoqda. Ikkalasi ham o'ziga xos afzalliklarga ega va avtomobillar, aerokosmik, tibbiy asboblar va mashinalar ishlab chiqarish sohalarida keng qo'llaniladi. Ushbu ikkita ishlab chiqarish usulida qoliplarning roli ayniqsa muhim va uni qayta ishlash sifati va ishlab chiqarish samaradorligi bilan bevosita bog'liq.
Qo'shimchalar ishlab chiqarish texnologiyasiga kirish va qoliplarni qo'llash
Qo'shimcha ishlab chiqarish, shuningdek, 3D bosib chiqarish sifatida ham tanilgan, materiallarni qatlamga qatlamlash orqali qismlarni qurish jarayoni. Keng tarqalgan qo'shimchalar ishlab chiqarish texnologiyalariga selektiv lazer sinterlash (SLS), selektiv lazer eritish (SLM), eritilgan cho'kma modellash (FDM) va stereolitografiya (SLA) kiradi. Ushbu turdagi texnologiya juda yuqori dizayn erkinligi bilan mashhur. U murakkab shakllar va ichki bo'shliqlar yoki panjara tuzilmalari bo'lgan qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, yuqori materiallardan foydalanish va moddiy chiqindilarni sezilarli darajada kamaytiradi. Qo'shimcha ishlab chiqarish, ayniqsa, tezkor prototiplash, kichik partiyalar ishlab chiqarish va moslashtirilgan moslashtirish uchun javob beradi va aerokosmik, avtomobil, tibbiy asbob-uskunalar va qolib ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Uning afzalliklari, shuningdek, rivojlanish tsiklini qisqartirishni, innovatsion dizaynni rag'batlantirishni va diversifikatsiyalangan echimlarni amalga oshirishni o'z ichiga oladi.
Qo'shimchalar ishlab chiqarish to'g'ridan-to'g'ri murakkab tuzilmalarni yaratishi mumkin bo'lsa-da, bosilgan qismlarning yuzasi odatda qo'pol bo'lib, qatlam chiziqlari va mayda nuqsonlar mavjud bo'lib, o'lcham va sirt sifati talablariga javob berish uchun keyingi ishlov berish talab qilinadi. Bu vaqtda samarali abrazivlar asosiy vositalarga aylanadi. kabi abraziv moddalarsilliqlash g'ildiraklari, silliqlash kamarlari, flap g'ildiraklari va abraziv g'ildiraklar mahsulotlarning sanoat darajasidagi aniqlik va estetikaga erishishini ta'minlash uchun qo'shimchalar ishlab chiqarish qismlarini tozalash, sirt tekislash va tugatish uchun keng qo'llaniladi. Ayniqsa, aerokosmik va tibbiyot sohalarida, sirt sifati va funksionalligiga qo'yiladigan yuqori talablar abrazivlarni doimiy ravishda yuqori samarali va yuqori aşınmaya bardoshli materiallarni qo'shimchalar ishlab chiqarishdan keyingi qayta ishlashning maxsus ehtiyojlarini qondirish uchun ishlab chiqishga majbur qildi.
Subtractiv ishlab chiqarish texnologiyasi va abraziv qo'llash bilan tanishish
Subtractiv ishlab chiqarishishlov beriladigan qismni oldindan belgilangan shaklga qayta ishlash uchun kesish, frezalash, maydalash va boshqa usullar bilan ortiqcha materiallarni olib tashlashdir. Ushbu texnologiya etuk va ommaviy ishlab chiqarish uchun mos, ayniqsa yuqori aniqlikdagi o'lchamlarni va mukammal sirt sifatini ta'minlashda yaxshi. Odatiy jarayonlarga CNC frezalash, tornalash, silliqlash, simni kesish, elektr toki bilan ishlov berish (EDM), lazerni kesish va suv oqimi bilan kesish kiradi. Subtractiv ishlab chiqarish avtomobillar, aerokosmik, mashinasozlik va tibbiy asbob-uskunalar ishlab chiqarishda asosiy rol o'ynaydi. U po'lat, quyma temir, alyuminiy qotishmalari va kompozit materiallarni sanoatning qismning chidamliligi va funksionalligi bo'yicha qat'iy talablariga javob berish uchun samarali qayta ishlashi mumkin.
Abraziv moddalar subtractiv ishlab chiqarishda, ayniqsa silliqlash jarayonida asosiy va asosiy rol o'ynaydi. Har xil turdagi silliqlash g'ildiraklari (masalan, keramik silliqlash g'ildiraklari, qatron bilan bog'langan silliqlash g'ildiraklari) va abraziv asboblar qismlarning yuqori aniqlik va oyna darajasidagi sirt sifatiga erishishini ta'minlash uchun jarayon talablariga muvofiq qo'pol ishlov berish, pardozlash va sirtni parlatish uchun keng qo'llaniladi. Aşındırıcı ko'rsatkichlar qayta ishlash samaradorligi va mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi, bu yuqori qattiqlikdagi materiallar va murakkab geometriyalarni qayta ishlash ehtiyojlarini qondirish uchun abraziv materiallar va tuzilmalarning doimiy innovatsiyalarini rag'batlantiradi.
Ikkalasi o'rtasidagi muhim ko'prik sifatida abrazivlar qo'shimcha ishlab chiqarishdan tortib olib tashlashga qadar uzluksiz aloqani qo'llab-quvvatlaydi. Kompozit materiallar va yuqori qattiqlikdagi materiallarni qo'llashning ko'payishi bilan abraziv texnologiyani takomillashtirish ishlab chiqarish sifatini ta'minlashning asosiy bo'g'iniga aylandi. Qo'shimchalar ishlab chiqarishga xos bo'lgan sirt pürüzlülüğü muammolariga va subtractiv ishlab chiqarishning yuqori aniqlik talablariga javoban, qoliplarni tadqiq qilish va ishlab chiqish yuqori qattiqlik, yaxshiroq tuzilish va uzoq umr ko'rish uchun rivojlanishda davom etmoqda, bu esa butun ishlab chiqarish zanjirining aql-idroki va samaradorligini oshiradi.